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在对液压缸缸套开展过精车和镗孔解决以后，终一道较为重要的工艺便是磨削。在这些步骤中，我们要留意到工件液压缸外表粗糙度的规定及其公差等级表的规定。假如针对液压缸精度要求比较高，且外表粗糙度比较高得话，并且车床数控冲床刀台与竖直中双翘板为一总体，那么不可以卸掉刀台，反而是应另装配磨头工装夹具。

总体来说，一方面需要注意确保全部加工均合乎工程图纸规定，另一方面则要充分考虑施工期规定，以确保能够按时供货。例如能够新式的手动式磨光机，将原电机后盖板卸掉，以积极电动机轴前后左右中心孔为标准，在车床边选用前后左右两模具顶针铣削电动机铝外壳以圆为标准并留0.5mm为阶梯作精准定位，内孔mm×100mm。

一般来说，这类液压缸的磨削工作中相对高度为540mm规格。因此这时我们应该把机夹磨头组装在立车床车刀架子上，每一次磨削进给量ap/0.05mm。而且要控制好切削用量，留意不要让磨头沙轮片遇到底边。

需要注意的是，在开展磨削解决的情况下，特别是在是在抛光阶段中，如果发现磨头发烫那样应该马上停住数控车床来开展风制冷，在常温状态再磨削，每磨削几回走刀用金刚笔修整沙轮片左右修整。在通过之上的磨削解决以后，液压缸工件表层的表面粗糙度早已达到了较高的级别，与此同时同轴度0.02mm。通过检测以后，发觉各类规定均已做到标准要求。

从上面的讲解中可以看出，实际上在加工一些大且重的液压缸时，问题源于要灵活运用数控立车的加工基本原理，与此同时也需要合理使用数控刀片的几何图形视角和加工加工工艺方式，而且要在正确认识工程图纸规定的前提下，才能够提升难度大、高精度的工件加工规定。